在使用合金包芯线机的时候，一定要张力辊压力校准：每两周使用压力传感器检测张力辊两端压力，确保压力差≤5N（如左侧压力 120N 时，右侧需保持 115-125N），若压力不均，需调整张力缸气压或更换密封件；每月对张力传感器进行零点校准，避免因传感器漂移导致张力控制失准；​ 成型模具贴合度检查：模具是保证钙芯居中包覆的关键，每季度拆解模具，用百分表测量模具型腔与钢带的贴合度，贴合间隙需控制在 0.1mm 以内。

  若模具内壁出现划痕或磨损，需采用精密研磨修复（修复后型腔圆度误差≤0.05mm），防止因模具偏差导致钙芯偏移沉降。​ 3. 导向通道清洁与防护：保障 “输送顺畅” 避免沉降​ 通道定期清理：每周使用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa）吹扫导向通道，清除残留钙粉；每月拆解通道，用酒精擦拭内壁，检查是否有氧化锈蚀（钙芯氧化会产生疏松氧化钙，易附着在通道内壁）。

   一旦发现合金包芯线机若有锈蚀需用细砂纸打磨后，涂抹防锈油（如 30# 机械油）；​ 通道磨损修复：若通道内壁出现局部磨损凹陷（深度超 0.3mm），需采用金属补焊后研磨平整，确保通道内壁光滑无凸起，避免钙芯在输送中被卡滞导致沉降。