在实芯钙包线生产过程中，芯材沉降是影响产品质量的关键问题 —— 钙芯因密度较高、流动性差异，易在设备运行中出现局部堆积或空缺，导致实芯钙包线机包芯线截面钙含量不均，进而影响后续冶炼脱氧效果。芯材沉降的根源多与设备喂料系统磨损、成型参数偏移、关键部件老化相关，需通过针对性维护策略，从 维护策略这方面来分析，全流程减少沉降风险，确保设备稳定运行。

   要制定精准维护策略，需先明确芯材沉降与设备状态的直接关联，避免盲目维护：​

1. 喂料系统间隙增大：实芯钙包线机的螺旋喂料器是控制钙芯输送的核心部件，长期运行后，螺旋叶片与料筒内壁易因磨损产生间隙（正常间隙应≤0.2mm，磨损后超 0.5mm 即会引发沉降）。间隙过大会导致钙芯在输送过程中 “打滑”，局部输送量减少，形成沉降空缺；​

2. 成型张力波动：设备张力辊压力不均或张力传感器失准，会导致钢带包覆时局部张力过大，挤压钙芯形成堆积沉降；若张力过小，钢带与钙芯贴合度不足，钙芯易在输送中移位；​

3. 导向通道堵塞或磨损：钙芯在输送至成型模具的过程中，需经过导向通道。若通道内残留钙粉结块（钙易氧化吸潮，需定期清理），或通道内壁磨损出现凸起，会阻碍钙芯顺畅输送，引发局部沉降。

    可将实芯钙包线机的芯材沉降率控制在 1% 以内，既保障包芯线产品质量稳定性，又延长设备关键部件寿命（如螺旋喂料器寿命可从 1 年延长至 1.5 年），降低企业运维成本。