高速包芯线机参数调整是解决钢带输送不稳定的核心环节，需围绕张力、速度、压力三大关键参数精准优化。高速包芯线机张力调整方面，根据钢带厚度确定合理范围，厚度 0.3-0.4mm 的钢带，张力应控制在 18-22N；厚度 0.4-0.6mm 的钢带，张力需提升至 22-25N，可通过设备张力控制器逐步微调，每次调整幅度不超过 2N，调整后试运行 5 分钟，观察钢带是否仍有跑偏、褶皱，直至输送平稳。

  高速包芯线机速度匹配上，需确保钢带输送速度与成型速度、芯粉输送速度协同，若钢带速度比成型速度快 5% 以上，易出现钢带堆积；若慢 5% 以上，会导致钢带拉伸断裂，可通过 PLC 控制系统将三者速度差控制在 ±3% 以内，例如成型速度设定为 10m/min 时，钢带输送速度调整为 9.7-10.3m/min。

   此外，高速包芯线机的输送辊压力调整也不容忽视，上下输送辊的压力需均匀，可通过压力传感器检测，确保每侧压力偏差不超过 5N，避免因压力不均导致钢带偏移。