合金芯材的均匀分布直接影响冶炼时的成分控制，若成型时出现偏芯或漏粉，会导致合金元素局部过量或不足。合金包芯线机选型时需关注两项关键指标：一是模具加工精度，优先选择数控磨削成型的模具，模具与钢带的贴合间隙需≤0.08mm，确保外皮紧密包覆芯材；二是双伺服送料同步性，芯材喂料与钢带输送的速度误差需控制在 0.3% 以内，例如生产 Φ8mm 硅钙合金线时，喂料速度需与钢带输送速度精准匹配，避免因速度差导致芯材堆积或空缺。此外，可要求厂家提供试生产的合金线截面检测报告，确保芯材居中偏差≤0.1mm，外皮厚度波动≤±0.05mm。

  合金粉末（如稀土合金粉）流动性普遍较差，易在喂料通道内搭桥堵塞，且部分合金粉末比重差异大（如钨合金粉比重≥10g/cm³），对设备喂料系统要求更高。合金包芯线机选型时需针对性评估：​

• 对于普通细粉末合金芯材（如硅钙粉），设备需配备 “螺旋喂料 + 高频振动破拱” 双系统，螺旋喂料器的喂料精度需达到 ±1%，振动频率可调节（50-100Hz），防止粉末搭桥；​

• 对于高比重合金芯材（如钨钼合金粉），需选择加强型送料机构，送料通道内壁需做抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），同时轧制压力需支持 300-600N 调节，确保外皮能紧密包裹高密度芯材，避免运输过程中芯材沉降。
  选型时需避免 “重设备性能、轻服务” 或 “只看服务、忽视核心能力” 的误区，需结合企业生产规模与产品定位。