复合包芯线机因粉芯成分复杂（多为两种及以上合金粉混合），生产中易出现粉芯分层、合缝漏粉、密度偏差等问题，需从原料混合、成型密封两方面建立质量管控体系：​

1. 粉芯均匀混合与稳定输送​

实际生产中，不同密度的粉芯（如高密度硅钙粉与低密度稀土粉）易在输送中分层，导致成品成分不均。建议在给料前端增设 “双轴桨叶混合机”，混合机转速设定为 20-30r/min，桨叶采用交错式设计，确保粉芯混合均匀度≥95%（取样检测成分偏差≤1%）；混合后的粉芯进入 “缓冲料斗”，料斗内加装 “均流板”，避免粉芯因重力作用集中在料斗中心，同时给料螺旋采用 “变径设计”（进料端直径大、出料端直径小），将粉芯输送速度波动控制在 ±2% 以内，防止局部填充过量或不足。​

2. 高强度合缝与密封防护​

   复合包芯线因粉芯颗粒可能存在棱角（如碳粉颗粒），高速成型时易刮擦钢带合缝处导致漏粉。需升级 “三级合缝工艺”：第一级采用 “圆弧预压辊”，将钢带折弯时的应力集中区域从尖角改为圆弧（半径 R=1-2mm），减少钢带开裂风险；第二级采用 “激光焊接”（替代传统高频焊接），焊接精度达 0.02mm，可针对合缝处微小缝隙精准补焊，熔接强度提升至钢带本体的 95% 以上；第三级加装 “超声波探伤装置”，实时检测合缝处焊接质量（检测精度≤0.01mm），发现漏焊立即停机报警，确保成品漏粉率≤0.05%，远低于行业平均的 0.2%。