高速运行下合金包芯线机设备部件的稳定性直接决定漏粉控制效果，需针对粉芯输送、成型合缝、密封防护三大核心环节进行优化：​

1. 高速定量给料系统升级​

采用 “双螺旋 + 气动助推” 复合给料结构：主螺旋负责基础给料（转速随成型速度同步调节，如 60m/min 时转速设定为 45r/min），副螺旋配合 0.2-0.4MPa 的惰性气体（如氮气，防止粉芯氧化）助推，确保粉芯在高速输送中无断供、无堆积。给料管内壁需做抛光处理（粗糙度 Ra≤0.4μm），并加装高频振动器（频率 80-100Hz，振幅≤0.5mm），避免粉芯在管内滞留形成局部高压漏粉。​

2. 成型合缝与焊接强化​

高速成型中合缝速度快，需将传统单级焊接升级为 “预压合 + 高频感应焊接 + 滚压密封” 三级合缝结构：预压合辊采用弹性聚氨酯材质（硬度邵氏 85A），先将钢带初步折弯成 “U 型”，减少后续焊接应力；高频感应焊接功率提升至 15-20kW（低速机通常为 10-12kW），焊接频率调整为 400-500kHz，确保合缝处快速熔接（熔接时间≤0.5s）；最终滚压密封辊采用双道次设计，第一道辊施加 15-20kN 的压力压实合缝，第二道辊进行圆角修整，将合缝处间隙控制在≤0.05mm，彻底阻断漏粉通道。​

3. 动态密封防护设计​

在给料管与成型管衔接处，采用 “柔性密封套 + 负压吸附” 双重防护：柔性密封套选用耐磨损的氟橡胶材质（使用寿命≥500h），与钢带贴合间隙≤0.1mm；同时在衔接处设置负压腔（负压值 - 0.02 至 - 0.03MPa），通过微型真空泵实时吸附可能泄漏的微量粉芯，避免粉芯外溢。此外，成型管出口端加装毛刷密封装置（毛刷密度≥500 根 /cm²），进一步阻挡高速出料时的粉芯飞溅。