实芯钙包线机的物理损耗（如线材断裂、输送卡顿导致的浪费）占总损耗的 60% 以上，需通过核心结构的针对性设计，从输送、校直、喂入三个关键环节阻断损耗路径。

 要实现 实芯钙包线机“低损耗” 目标，需从输送系统的 “部件选型、张力控制、路径优化、故障预警” 四大维度精准发力，将输送损耗率控制在 2% 以下，最终实现客户生产价值理想化。

 为减少实芯钙包线机校直环节损耗，需选多组渐进式校直辊，按钙线直径匹配辊槽，避免挤压损伤；用伺服电机控校直速度，与输送同步防拉扯；加装弹性缓冲机构，吸收振动防钙线弯折；实时监测校直压力，超阈值预警，确保校直精度的同时降低断丝、变形损耗。

   为减少实芯钙包线机喂入环节损耗，需用变频电机精准控喂线速度，匹配钢水反应节奏防过快烧损、过慢氧化；采用双驱动喂线轮，增加摩擦力防打滑导致的长度误差；喂线导管选耐高温材质并优化角度，减少钙线摩擦磨损；实时监测喂入压力，异常时自动调节，保障稳定喂入以降损耗。