合金包芯线机断线多发生于芯线或合金带材断裂，直接中断生产，甚至引发设备卡料。需从材料强度、张力控制、成型工艺三方面排查：

   张力控制系统失调：
   芯线张力过大（超过其抗拉强度，如硅钙芯线抗拉强度约 300MPa）会直接拉断，张力过小则会因松弛导致送料紊乱。需通过张力传感器实时监测张力值，校准张力控制器参数（设定张力需为芯线抗拉强度的 60%-70%）；若张力波动频繁（波动量＞5%），检查张力臂弹簧是否疲劳，更换弹性系数稳定的弹簧（建议选用 60Si2Mn 材质）。

   成型机构异常磨损：
  包芯成型模具（如折边模、轧辊）若因刃口钝化、圆角过大（正常刃口圆角 R≤0.2mm），会导致合金带材折边时被 “啃咬” 撕裂。需定期研磨模具刃口（用金刚石砂轮，保证刃口锋利），并检查模具定位（通过定位销固定，确保左右对称，偏差≤0.02mm），避免带材受力偏移。

  芯线材质一致性差：
  芯线若存在内部疏松、夹渣（因冶炼工艺缺陷），或直径波动超标（如标称 8mm 的芯线实际直径偏差＞±0.3mm），会在张力作用下于薄弱处断裂。需加强来料质检：用涡流探伤仪检测芯线内部缺陷，用卡尺抽检直径一致性，剔除不合格品；同时与供应商约定芯线抗拉强度偏差范围（≤±5%）。