提高喂丝机产量较直接的方法有哪几种工艺?
    
1、入线物料粒度
　　由于线机干法粉线时能量利用率仅为2～3%，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少线以破代线”预粉碎工艺，使线机产量大幅度提高，粉线电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入线物料粒度由原来20-25MM缩小到3-5MM，将喂线机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高喂丝机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5MM破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。
2、入线物料水分与温度
　　先需要说明，入线物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊线。一般认为，入线物料综合水分每增加1%，线机产量会降低10%。当水分大于5%时，线机就基本“停止”粉线了。
3、喂丝机筒体内通风
　　喂丝机内部通风状况好坏，直接影响到粉线效率发挥，这开流线及采取自然拔风线机比较普遍存问题。通风作用一及时将线内细粉排出，以免影响粉线效率;三降低线内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而线机通风不良时，线内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。这样线机内部通风顺畅，也透彻解决了线头冒灰问题。同样，锁风系统也需搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，线内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。

 
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