国内研发制造铸造厂专用喂丝机球化处理站设备，在球墨铸铁生产中采用喂线法广泛应用效果良好：以喂丝法球化为例说明使用喂丝机的优点。
球化处理时，用喂线机将镁芯线连续不断地插到加盖包内铁液中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保障高镁合金的*加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。其具体优点为：
（1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级。
（2)铸件的内在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。
（3)铁液纯净度好。喂线球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5～4.0，故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
（4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般总温降为50～70℃。比冲入法少降温20～30℃，可降低熔炼铁液的电耗。
（5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
（6)操作稳定，加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁芯线，以保障浇注前的铁液*球化合格。