与冲入球化处理工艺相比，喂线机的球化处理工艺优势分析：

1.铸造喂线机球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣；
2.金相组织及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多；
3.生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3×103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。
4.环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光*控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。
5.采用铸造喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。
6.无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。
7.可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。
8.灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。
9.由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。
10.能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。

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